Внешний вид поверхности пластины коллектора
Компания Morgan Carbon производит графит, обладающий важным свойством. Он образует остаточную пленку на коллекторе. Непосредственно, эта пленка представляется нам как слой оксида меди с примесью графита. Именно эта пленка и выполняет роль смазки, которая защищает не только коллектор, но и сами электрощетки.
Этот слой рекомендуется снимать каждые 1,5 или 2 года при условии снижения эффективности электрических свойств.
Вам также может быть полезна следующая справочная информация, характеризующая основные типы состояний пленки. Им сопутствует информация о характере взаимодействия между коллекторами и щетками. Ознакомившись с этой памяткой, вы без труда сможете определить причину снижения эффективности рабочих свойств щетки.
В данном справочном руководстве, подробно рассмотрены различные типы поверхностей пластин коллекторов появляющихся в процессе работы и эксплуатации, появления возможных дефектов и способов их устранения. Подробная таблица дефектов с фото и описанием , будет полезна для определения степени износа при эксплуатации щёточно-коллекторного узла электродвигателей.
Считается нормой и наблюдается на всей поверхности коллектора электродвигателя, который используется повседневно, как правило цвет налёта, также зависит от типа щётки и плотности тока.
Допустимый вид окисления, который не вредит работе коллекторно-щёточный узла. Налёт может быть светло-темного цвета, при этом наблюдается слегка гладкая поверхность.
Наиболее часто встречаемый вид налёта, характеризуется кривизной поверхности коллектора и тесным прилеганием щётки, разностью магнитных полей и возможными окислениями между металлами.
Повторяющиеся светлые и тёмные пятна на поверхности коллектора объясняются количеством обмотки проволоки и всецело обуславливаются работой самого коллектора, возможный дефект щёток при этом исключается.
Данный тип поверхности не предполагает износ коллектора, так как щётки и сам коллектор, работают в штатном режиме. Если произойдет переход металла, это условие перейдет в резьбу. Этот тип съемки может зависеть от плотности тока или класса щетки. При тесном контакте щёток больших размеров, глубина полос может углубляться.
Наличие ярких точек говорит об искрении между щёткой и коллектором в результате чрезмерно соприкосновения щётки с коллектором. Данный вид покрытия впоследствии приведёт к разрушению коллектора.
Как правило, гореть начинает крайняя часть пластины коллектора. Данный процесс может быть вызван – неправильной работой щёток, нарушением симметрии в работе комплектующих коллекторно-щёточного узла, что в будущем может привести к поломке коллектора.
В зависимости от типа обмотки коллектора, данный вид износа характеризуется плавлением каждой второй, третьей и четвёртой поперечных пластин коллектора по причине неправильного подбора материала и эксплуатации щёток. В процессе работы данный тип износа, уменьшает ресурс работы коллектора.
Появление различных широких и цветных продольных полос, на пластинах коллектора, могут быть вызваны посторонними веществами, недостаточной нагрузкой, но при этом не критичны в работе коллекторно-щёточного узла.
Как правило, данный вид износа, объясняется не правильными расчётами на стадии проектирования рабочих узлов коллекторно-щёточного узла, включая такие факторы как – электрические наводки, возможные дефекты вала, подшипников, неустойчивое место установки коллекторно-щёточного узла электродвигателя.
Это продольный равномерный круговой износ на пластинах коллектора, который пропечатывается строго по ширине щётки. Как правило, данный тип износа, появляется в двух случаях. 1- Когда сила сжатия пружины щётки ниже 1.5 фунта на квадратный дюйм, 2- когда условия эксплуатации коллекторно-щёточного узла, предполагают использование в загрязнённой среде (грязи и пыль). В свою очередь, правильный подбор и корректная эксплуатация щёток, при наличии специальных фильтров для работы коллекторно-щёточного узла, увеличат ресурс работы коллектора.
Из-за высокой температуры в работе коллекторно-щёточного узла, медные пластины могут расплавиться, и при наличии застывших фрагментов меди и металлической стружки, это может привести к замыканию между пластинами коллектора. Как правило замыкание между пластинами и втулкой обычно происходит в углах миканитовой манжеты. Если перечисленные неисправности имеются на стороне коллектора, обращенной к якорю, то приходится отпаивать все соединения обмотки с коллекторными пластинами и снимать коллектор с вала.